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CK46P斜床身數控車(chē)床、車(chē)銑復合
X、Y、Z進(jìn)給軸采用臺灣或進(jìn)口高精度高強度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅動(dòng)電機通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無(wú)背隙，保證機床的定位精度；
詳細內容
產(chǎn)品特性
PRODUCT CHARACTERISTICS
1、整體底座，滑座、托板、主軸箱等主要基礎件均采用高剛性的鑄鐵結構，在底座的內部分布著(zhù)加強筋，經(jīng)過(guò)多道工序消除應力，使底座具有更高的結構強度和穩定的尺寸精度?；鶠橄潴w式結構，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，確保機床長(cháng)期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。
2、X、Y、Z向導軌為臺灣或進(jìn)口優(yōu)質(zhì)滾動(dòng)直線(xiàn)導軌，配合自動(dòng)強制潤滑，實(shí)現機床的高速運動(dòng)；
3、X、Y、Z進(jìn)給軸采用臺灣或進(jìn)口高精度高強度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅動(dòng)電機通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無(wú)背隙，保證機床的定位精度；
4、采用品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速高，溫升小。
5、采用液壓卡盤(pán)或夾頭夾持工件，夾持精度高，加工效率高；
6、X、Y、Z方向導軌、絲杠都采用不銹鋼內防護密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動(dòng)及運動(dòng)精度；
7、動(dòng)力頭可采用靈活的配置方式，配置側向4個(gè)動(dòng)力頭，端向4個(gè)動(dòng)力頭。方便兩個(gè)方向的銑削，鉆孔加工，每個(gè)動(dòng)力頭轉速一致；
8、機床外防護采用全封閉結構設計，安全可靠；
9、采用集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤滑，工作穩定可靠；
10、本機床操作方便，靈活快捷。
產(chǎn)品參數
PRODUCT PARAMETERS
| 項 目 | CK46-P | |
| 床身最大回轉直徑 | 450mm | |
| 托板最大回轉直徑 | 160mm | |
| 最大加工長(cháng)度 | 450mm | |
| 托板長(cháng)度 | 780mm | |
| 床身結構 | 30°整體斜床身 | |
| 托板到主軸中心距離 | 80mm | |
| 主軸鼻端 | A2-5 | |
| 主軸轉速范圍 | 50-4500r/min | |
| 主軸通孔直徑 | 56mm | |
| 主電機（C軸）功率 | 7.5kw | |
| 動(dòng)力頭規格 | 側4+端4 | |
| 動(dòng)力頭功率 | 2.3kw | |
| 動(dòng)力頭轉速 | 3000r/min | |
| 動(dòng)力頭中心距 | 60mm | |
| 行程 | X軸 | 500mm |
| Z | 450mm | |
| Y軸 | 240mm | |
| 刀架形式 |
8工位液壓刀塔 4+4動(dòng)力頭 4+4 |
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| 快速移動(dòng)速度 | X軸 | 24000mm/min |
| Z軸 | 24000mm/min | |
| Y軸 | 15000mm/min | |
| X/Y/Z定位精度 | 0.006mm | |
| X/Y/Z重復定位精度 | 0.003mm | |
| 主軸（C軸）分度定位精度 | 0.02”（70角秒 arc-second） | |
| 主軸（C軸）分度重復定位精度 | 0.006”（20角秒 arc-second） | |
| 重量 | 3t | |
| 外形尺寸 | 2500X1800X1800mm | |
