立式加工中心的正確操作和維護保養是正確使用數控設備的關(guān)鍵因素之一。正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損，避免突發(fā)故障;做好立式加工中心的日常維護保養，可使立式加工中心設備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進(jìn)程，及時(shí)發(fā)現和消滅故障隱患，從而保證安全運行。

　　一、立式加工中心的使用環(huán)境

　　為提高數控設備的使用壽命，一般要求要避免陽(yáng)光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過(guò)多或有腐蝕氣體的場(chǎng)所。精密數控設備要遠離振動(dòng)大的設備，如沖床、鍛壓設備等。

　　二、良好的電源保證

　　為了避免電源波動(dòng)幅度大(大于±10%)和可能的瞬間干擾信號等影響，數控設備一般采用專(zhuān)線(xiàn)供電(如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用)或增設穩壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。

　　三、制定有效操作規程

　　在數控機床的使用與管理方面，應制定一系列切合實(shí)際、行之有效的操作規程。例如潤滑、保養、合理使用及規范的交接班制度等，是數控設備使用及管理的主要內容。制定和遵守操作規程是保證數控機床安全運行的重要措施之一。實(shí)踐證明，眾多故障都可由遵守操作規程而減少。

　　四、立式加工中心不宜長(cháng)期封存

　　購買(mǎi)立式加工中心以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節盡早暴露，得以在保修期內得以排除。加工中，盡量減少數控機床主軸的啟閉，以降低對離合器、齒輪等器件的磨損。沒(méi)有加工任務(wù)時(shí)，數控機床也要定期通電，最好是每周通電1～2次，每次空運行1小時(shí)左右，以利用機床本身的發(fā)熱量來(lái)降低機內的濕度，使電子元件不致受潮，同時(shí)也能及時(shí)發(fā)現有無(wú)電池電量不足報警，以防止系統設定參數的丟失。

　　(二)數控系統的維護

　　1、嚴格遵守操作規程和日常維護制度

　　立式加工中心操作人員要嚴格遵守操作規程和日常維護制度，操作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)的優(yōu)劣是影響故障發(fā)生頻率的重要因素。當機床發(fā)生故障時(shí)，操作者要注意保留現場(chǎng)，并向維修人員如實(shí)說(shuō)明出現故障前后的情況，以利于分析、診斷出故障的原因，及時(shí)排除。

　　2、防止灰塵污物進(jìn)入數控裝置內部

　　在機加工車(chē)間的空氣中一般都會(huì )有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控系統內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶(hù)在夏天為了使數控系統能超負荷長(cháng)期工作，采取打開(kāi)數控柜的門(mén)來(lái)散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導致數控系統的加速損壞，應該盡量減少打開(kāi)數控柜和強電柜門(mén)。

　　3、防止系統過(guò)熱

　　應該檢查數控柜上的各個(gè)冷卻風(fēng)扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過(guò)濾器是否有堵塞現象，若過(guò)濾網(wǎng)上灰塵積聚過(guò)多，不及時(shí)清理，會(huì )引起數控柜內溫度過(guò)高。

　　4、直流電動(dòng)機電刷的定期檢查和更換

　　直流電動(dòng)機電刷的過(guò)度磨損，會(huì )影響電動(dòng)機的性能，甚至造成電動(dòng)機損壞。為此，應對電動(dòng)機電刷進(jìn)行定期檢查和更換。數控車(chē)床、數控銑床、加工中心等，應每年檢查一次。

　　5、定期檢查和更換存儲用電池

　　一般數控系統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證系統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統正常工作。電池的更換應在數控系統供電狀態(tài)下進(jìn)行，以防更換時(shí)RAM內信息丟失。

　　6、備用電路板的維護

　　備用的印制電路板長(cháng)期不用時(shí)，應定期裝到數控系統中通電運行一段時(shí)間，以防損壞。

　　(二)機械部件的維護

　　1、主傳動(dòng)鏈的維護

　　定期調整主軸驅動(dòng)帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉現象;檢查主軸潤滑的恒溫油箱、調節溫度范圍，及時(shí)補充油量，并清洗過(guò)濾器;主軸中刀具夾緊裝置長(cháng)時(shí)間使用后，會(huì )產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時(shí)調整液壓缸活塞的位移量。

　　2、滾珠絲杠螺紋副的維護

　　定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度;定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動(dòng);絲杠防護裝置有損壞要及時(shí)更換，以防灰塵或切屑進(jìn)入。

　　3、刀庫及換刀機械手的維護

　　嚴禁把超重、超長(cháng)的刀具裝入刀庫，以避免機械手換刀時(shí)掉刀或刀具與工件、夾具發(fā)生碰撞;經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點(diǎn)位置是否到位，并及時(shí)調整;開(kāi)機時(shí)，應使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開(kāi)關(guān)和電磁閥能否正常動(dòng)作;檢查刀具在機械手上鎖緊是否可靠，發(fā)現不正常應及時(shí)處理。

　　(三)液壓、氣壓系統維護

　　定期對各潤滑、液壓、氣壓系統的過(guò)濾器或分濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或更換;定期對液壓系統進(jìn)行油質(zhì)化驗檢查、添加和更換液壓油;定期對氣壓系統分水濾氣器放水。

　　(四)機床精度的維護

　　定期進(jìn)行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過(guò)系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點(diǎn)補償、機床回參考點(diǎn)位置校正等;硬方法一般要在機床大修時(shí)進(jìn)行，如進(jìn)行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。